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锻件在切削加工之前,应对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。 校正:校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形,以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠。校正可在各种压力机上进行。 切断:当采用棒料毛坯时,应在车削外圆前按所需长度切断。切断叮在弓锯床上进行,高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。 切端面钻中心孔:中心孔是轴类...
锻件热处理前的检查是锻件成形工序结束后,对其表面质量、外形尺寸是否符和技术条件、锻件图和工艺卡片规定的成品的预先检査工序。貝体检査应注意以下几方面。 锻件外观应无裂纹,无影响热处理质量的锈斑、氧化皮及碰伤等缺陷。 锻件简图应注明主要尺寸、特殊形状部位、截面悬殊部位、孔的形状和位置。 待热处理件的尺寸与精度应注明加工余量,表面粗糙度、尺寸精度、位置精度及形状精度...
中国大型锻件行业市场规模及未来发展趋势 随着中国大型锻件行业的快速发展,中国大型锻件行业市场规模也逐渐扩大。根据市场调研在线网发布的2023-2029年中国大型锻件行业市场调研与投资预测分析报告分析,截止到2019年,中国大型锻件行业市场规模已达到225.7亿元,相比2018年增长了7.4%。 此外,由于国家的政策支持和全球经济的发展,中国大型锻件行业在未来几年将继续保持良好的发展势头。根据预...
管模是用于生产离心球墨铸铁管道装置的大型精密模具,属铸管行业主要消耗性备件,市场需求量巨大。管模按生产方式区分主要有整体锻造管模和热模法离心铸造管模。大型整体锻造管模对设备工装、制造工艺及产品质量要求极其严格,锻件制造难度极大。本文主要讨论在缺少大型管模锻件相关研制经验及专用冶金工装的情况下,如何采用现有短芯棒多火次分段成型的工艺方案,解决因制造专用冶金工装周期长从而影响产品交货期的问题。...
大型活塞杆锻件是某型舰船用调距桨装置的重要部件,材料为 42CrMo钢,其中间为大法兰,两端为台阶,截面尺寸变化较大。在工作中受扭转、冲击等载荷,技术要求高。 活塞杆的制造工艺流程为:电炉冶炼→真空精炼→锻造→锻后热处理→粗加工→超声检测(内部控制)→粹火+回火→取样并标识→试验→超声检测→最终加工→尺寸检验→标识、发货。 1.冶炼 冶炼采用电炉冶炼+真空精炼的工艺路线。该材料为...
锻件是金属在固态加热后通过锻压成形的搜索。它要求金属要有良好的热塑性(也叫锻造性},一般锻件均为钢件,它的强度高、塑性好,适合于制造受力大,要求高的重要零部件。如螺栓、轴类、齿轮等。铸件金属是在液态浇注到铸型内而成形的。它要求液态金属有良好的流动性和填充性等(也叫铸造性),钢铁铸件中分为铸钢和铸铁两种,铸铁件含碳量比钢高,其强度较比钢低,塑性较差,一般适合制作承受力不太大的零件,如机床身、低压阀门...
活塞杆是一个连接部件,可广泛应用于气缸、油缸、液压缸中,它的主要是起到一个的传递扭矩、承受载荷的作用。而这两种作用的形成,就离不开活塞杆的推力和拉力,因为推力和拉力是活塞杆在使用过程必然会发生的。那么什么是活塞杆的推力和拉力呢?想必大家跟我一样也特别的疑惑,所以,下面就主要给大家讲述活塞杆锻件推力及拉力的相关概念及意义。活塞杆锻件推力的相关概念:液压缸活塞杆上的推力是作用于活塞面积上的理论流体力,...
铸造:将金属熔化成符合一定要求的液体并浇注到模具中,然后冷却、凝固、清理,得到具有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的过程。铸造生产的毛坯成本低,特别是形状复杂的零件,尤其是具有复杂型腔的零件,更能显示其经济性。同时具有广泛的适应性和良好的综合力学性能。锻造:利用锻压机对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件。锻造作为两大部件之一,可以消除金属的疏松...
选择模锻工步的问题是既复杂而又灵活的问题,下面以各类锻件的工艺特点为基础,说明在—般情况下选择模锻工步的规律和应注意的问题。 饼类緞件也称为短轴类锻件。其特点是坯料沿轴线方向镦粗成形,锻件的水平投影多呈均匀对称形状。选择模锻工步时,按其成形难易程度分为:普通锻件、高轮毂深孔锻件及高肋薄壁复杂锻件等三种情况。 普通锻件采用的工步为:镦粗、立镦去氣化皮、终锻。这类锻件如齿轮、...
锻造是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一,常分为自由锻、模锻等。锻造加工与其他加工方法相比,具有以下特点:1、改善锻件的内部组织、提高力学性能。锻件毛坯经过锻造加工后,其组织、性能都得到改善和提高,锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷,并由于金属的塑性变形和再结晶,可使粗大晶粒细化,得到致密的金属组织,从而提高锻件的力学性能。在零件设计时,若正确选用零件的受力方向与纤维组织方...