许多人对于活塞杆锻件这个部件还是比较了解的，但是大家并没有仔细的了解过活塞杆锻件的相关知识，所以接下来主要讲述的相关知识是，活塞杆锻件的加工技术，活塞杆锻件的产品用途及活塞杆过热的相关原因。活塞杆锻件的加工技术： 活塞杆锻件采用滚压加工，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面...

锻造是使用金属熔炼、压延或轧制等方法将低合金钢锭（坯料）加工成具有一定形状尺寸的零件毛胚。铸件是用砂型或其它方法浇注而成的工件的总称；它是以各种铸铁材料为主要原料制成的产品，包括由铁水灌入的实心铸件与用非铁的液体涂料等涂覆的非空心铸件两大类。1、定义不同：锻件是指通过压力机使液态金属在模具中直接成型而形成的部件，一般用于机械零部件上。2、流程不同 ：锻造是通过对金属材料施加静力载荷使其产生塑性变形...

大型活塞杆锻件是某型舰船用调距桨装置的重要部件,材料为 42CrMo钢,其中间为大法兰，两端为台阶，截面尺寸变化较大。在工作中受扭转、冲击等载荷，技术要求高。 活塞杆的制造工艺流程为：电炉冶炼→真空精炼→锻造→锻后热处理→粗加工→超声检测(内部控制)→粹火+回火→取样并标识→试验→超声检测→最终加工→尺寸检验→标识、发货。 1.冶炼 冶炼采用电炉冶炼+真空精炼的工艺路线。该材料为...

锻件是金属在固态加热后通过锻压成形的搜索。它要求金属要有良好的热塑性（也叫锻造性}，一般锻件均为钢件，它的强度高、塑性好，适合于制造受力大，要求高的重要零部件。如螺栓、轴类、齿轮等。铸件金属是在液态浇注到铸型内而成形的。它要求液态金属有良好的流动性和填充性等（也叫铸造性），钢铁铸件中分为铸钢和铸铁两种，铸铁件含碳量比钢高，其强度较比钢低，塑性较差，一般适合制作承受力不太大的零件，如机床身、低压阀门...

活塞杆是一个连接部件，可广泛应用于气缸、油缸、液压缸中，它的主要是起到一个的传递扭矩、承受载荷的作用。而这两种作用的形成，就离不开活塞杆的推力和拉力，因为推力和拉力是活塞杆在使用过程必然会发生的。那么什么是活塞杆的推力和拉力呢?想必大家跟我一样也特别的疑惑，所以，下面就主要给大家讲述活塞杆锻件推力及拉力的相关概念及意义。活塞杆锻件推力的相关概念：液压缸活塞杆上的推力是作用于活塞面积上的理论流体力，...

铸造:将金属熔化成符合一定要求的液体并浇注到模具中，然后冷却、凝固、清理，得到具有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的过程。铸造生产的毛坯成本低，特别是形状复杂的零件，尤其是具有复杂型腔的零件，更能显示其经济性。同时具有广泛的适应性和良好的综合力学性能。锻造:利用锻压机对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件。锻造作为两大部件之一，可以消除金属的疏松...

选择模锻工步的问题是既复杂而又灵活的问题，下面以各类锻件的工艺特点为基础，说明在—般情况下选择模锻工步的规律和应注意的问题。 饼类緞件也称为短轴类锻件。其特点是坯料沿轴线方向镦粗成形，锻件的水平投影多呈均匀对称形状。选择模锻工步时，按其成形难易程度分为：普通锻件、高轮毂深孔锻件及高肋薄壁复杂锻件等三种情况。 普通锻件采用的工步为：镦粗、立镦去氣化皮、终锻。这类锻件如齿轮、...

锻造是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一，常分为自由锻、模锻等。锻造加工与其他加工方法相比，具有以下特点：1、改善锻件的内部组织、提高力学性能。锻件毛坯经过锻造加工后，其组织、性能都得到改善和提高，锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高锻件的力学性能。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方...

1、锻造和铸造的区别（1）概念区别铸造：是把没有形状的金属液变成有形状的固体。锻造：是把一种形状固体变成另一种形状的固体。铸造好比是你玩蜡，你买了蜡（废钢，或生铁）然后将这个蜡化为液体， 放入一个什么模子， 这样你就得到不同形状的东西。（固体－液体－固体）锻造， 好比是做面饼的过程， 你把小的面团揉， 放到模子里面， 做成不同形状的产品。差不多是固体在高温下，形状可变成别的形状（固体到固体）。所谓...

锻造质量问题的评述是一项非常复杂而又牵涉面较广的工作，可以按缺陷产生的原因进行评述，也可以按缺陷的责任进行评述，还可以按缺陷产生的部位进行描述，因而有必要对其进行分类。 按产生缺陷的工序或锻件生产过程分类有备料过程产生的质量缺陷、锻造过程中产生的质量缺陷和热处理过程中产生的质量缺陷等。 1.由原材料引起的缺陷。①由原材料带来的锻件缺陷：裂纹、发裂、缩孔、疏松、杂质、...