锻造加工经济性分析的目的在于探索最佳的技术方案，追求最大的经济效果。任何生产过程不但要制定工艺过程，确定工艺参数以及工艺设备，而且还要讨论经济效果问题。 确定锻造加工工艺的原则是以最少的劳动消耗，创造出最多的物质财富。工艺的优化就是在保证产品质tt与数坩的前提下，在材料、设备、能源、劳动力总消耗中求极小值。对锻造工艺来说，可具体为：锻件尺寸精度高、组织和性能满足要求；原材料消耗少、...

大型活塞杆锻件是某型舰船用调距桨装置的重要部件,材料为 42CrMo钢,其中间为大法兰，两端为台阶，截面尺寸变化较大。在工作中受扭转、冲击等载荷，技术要求高。 活塞杆的制造工艺流程为：电炉冶炼→真空精炼→锻造→锻后热处理→粗加工→超声检测(内部控制)→粹火+回火→取样并标识→试验→超声检测→最终加工→尺寸检验→标识、发货。 1.冶炼 冶炼采用电炉冶炼+真空精炼的工艺路线。该材料为...

锻件是金属在固态加热后通过锻压成形的搜索。它要求金属要有良好的热塑性（也叫锻造性}，一般锻件均为钢件，它的强度高、塑性好，适合于制造受力大，要求高的重要零部件。如螺栓、轴类、齿轮等。铸件金属是在液态浇注到铸型内而成形的。它要求液态金属有良好的流动性和填充性等（也叫铸造性），钢铁铸件中分为铸钢和铸铁两种，铸铁件含碳量比钢高，其强度较比钢低，塑性较差，一般适合制作承受力不太大的零件，如机床身、低压阀门...

环形锻件能应用在哪些领域？柴油机环形锻件：柴油机锻件的一种，柴油机柴油机柴油机是动力机械的一种，它常用来作发动机。以大型柴油机为例，所用的锻件有汽缸盖、主轴颈、曲轴端法兰输出端轴、连杆、活塞杆、活塞头、十字头销轴、曲轴传动齿轮、齿圈、中间齿轮和染油泵体等十余种。船用环形锻件：船用锻件分为三大类，主机锻件、轴系锻件和舵系锻件。主机锻件与柴油机锻件一样。轴系锻件有推力轴、中间轴艉轴等。舵系锻件有舵杆、...

锻件生产时锻件偏析怎么办？锻件失效有时候是因为出现了偏析，即钢中化学成分与杂质分布的不均匀现象。一般将高于平均成分者，称为正偏析，低于平均成分者，称为负偏析。尚有宏观偏析，如区域偏析与微观偏析，如枝晶偏析，晶间偏析之分。 大锻件中的偏析与钢锭偏析密切相关，而钢锭偏析程度又与钢种、锭型、冶炼质量及浇注条件等有关。合金元素、杂质含量、钢中气体均加剧偏析的发展。钢锭愈大，浇注温度愈高，浇注速度...

l偏心轴简介该偏心轴锻件两法兰直径1290mm，杆部直径750mm,偏心距70mm,毛坯23.7T,是公司迄今为止生产的外形尺寸最大的偏心轴锻件,如图1. 2锻造难点 2．1该偏心轴法兰直径与杆部相差540mm。成形杆部时，法兰会受到巨大的拉缩，导致法兰直径变小。号印前坯料的直径尺寸尤为重要。 2．2该偏心轴法兰与杆部有一边同面，号印时，号印刀数的确定至关重要，其既可以减少...

活塞杆是一个连接部件，可广泛应用于气缸、油缸、液压缸中，它的主要是起到一个的传递扭矩、承受载荷的作用。而这两种作用的形成，就离不开活塞杆的推力和拉力，因为推力和拉力是活塞杆在使用过程必然会发生的。那么什么是活塞杆的推力和拉力呢?想必大家跟我一样也特别的疑惑，所以，下面就主要给大家讲述活塞杆锻件推力及拉力的相关概念及意义。活塞杆锻件推力的相关概念：液压缸活塞杆上的推力是作用于活塞面积上的理论流体力，...

铸造:将金属熔化成符合一定要求的液体并浇注到模具中，然后冷却、凝固、清理，得到具有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的过程。铸造生产的毛坯成本低，特别是形状复杂的零件，尤其是具有复杂型腔的零件，更能显示其经济性。同时具有广泛的适应性和良好的综合力学性能。锻造:利用锻压机对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件。锻造作为两大部件之一，可以消除金属的疏松...

锻件热处理前的检查是锻件成形工序结束后，对其表面质量、外形尺寸是否符和技术条件、锻件图和工艺卡片规定的成品的预先检査工序。貝体检査应注意以下几方面。 锻件外观应无裂纹，无影响热处理质量的锈斑、氧化皮及碰伤等缺陷。 锻件简图应注明主要尺寸、特殊形状部位、截面悬殊部位、孔的形状和位置。 待热处理件的尺寸与精度应注明加工余量，表面粗糙度、尺寸精度、位置精度及形状精度...

锻件在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。 校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠。校正可在各种压力机上进行。 切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断。切断叮在弓锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。 切端面钻中心孔：中心孔是轴类...