锻造加工经济性分析的目的在于探索最佳的技术方案，追求最大的经济效果。任何生产过程不但要制定工艺过程，确定工艺参数以及工艺设备，而且还要讨论经济效果问题。 确定锻造加工工艺的原则是以最少的劳动消耗，创造出最多的物质财富。工艺的优化就是在保证产品质tt与数坩的前提下，在材料、设备、能源、劳动力总消耗中求极小值。对锻造工艺来说，可具体为：锻件尺寸精度高、组织和性能满足要求；原材料消耗少、...

锻件在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。 校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠。校正可在各种压力机上进行。 切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断。切断叮在弓锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。 切端面钻中心孔：中心孔是轴类...

锻件热处理前的检查是锻件成形工序结束后，对其表面质量、外形尺寸是否符和技术条件、锻件图和工艺卡片规定的成品的预先检査工序。貝体检査应注意以下几方面。 锻件外观应无裂纹，无影响热处理质量的锈斑、氧化皮及碰伤等缺陷。 锻件简图应注明主要尺寸、特殊形状部位、截面悬殊部位、孔的形状和位置。 待热处理件的尺寸与精度应注明加工余量，表面粗糙度、尺寸精度、位置精度及形状精度...

中国大型锻件行业市场规模及未来发展趋势　　随着中国大型锻件行业的快速发展，中国大型锻件行业市场规模也逐渐扩大。根据市场调研在线网发布的2023-2029年中国大型锻件行业市场调研与投资预测分析报告分析，截止到2019年，中国大型锻件行业市场规模已达到225.7亿元，相比2018年增长了7.4%。　　此外，由于国家的政策支持和全球经济的发展，中国大型锻件行业在未来几年将继续保持良好的发展势头。根据预...

管模是用于生产离心球墨铸铁管道装置的大型精密模具，属铸管行业主要消耗性备件，市场需求量巨大。管模按生产方式区分主要有整体锻造管模和热模法离心铸造管模。大型整体锻造管模对设备工装、制造工艺及产品质量要求极其严格，锻件制造难度极大。本文主要讨论在缺少大型管模锻件相关研制经验及专用冶金工装的情况下，如何采用现有短芯棒多火次分段成型的工艺方案，解决因制造专用冶金工装周期长从而影响产品交货期的问题。...

一、活塞杆在正常使用中，承受交变载荷作用，φ50mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。 采用38CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮后，芯部硬度为28~32HRC，表面渗氮层深度0.2~0.3mm，表面硬度为62~65HRC。这样使它既有韧性，又具有较好的耐磨性。 二、结构比较简单，但长径比很大，属于细...

许多人对于活塞杆锻件这个部件还是比较了解的，但是大家并没有仔细的了解过活塞杆锻件的相关知识，所以接下来主要讲述的相关知识是，活塞杆锻件的加工技术，活塞杆锻件的产品用途及活塞杆过热的相关原因。活塞杆锻件的加工技术： 活塞杆锻件采用滚压加工，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面...

锻造是使用金属熔炼、压延或轧制等方法将低合金钢锭（坯料）加工成具有一定形状尺寸的零件毛胚。铸件是用砂型或其它方法浇注而成的工件的总称；它是以各种铸铁材料为主要原料制成的产品，包括由铁水灌入的实心铸件与用非铁的液体涂料等涂覆的非空心铸件两大类。1、定义不同：锻件是指通过压力机使液态金属在模具中直接成型而形成的部件，一般用于机械零部件上。2、流程不同 ：锻造是通过对金属材料施加静力载荷使其产生塑性变形...

大型活塞杆锻件是某型舰船用调距桨装置的重要部件,材料为 42CrMo钢,其中间为大法兰，两端为台阶，截面尺寸变化较大。在工作中受扭转、冲击等载荷，技术要求高。 活塞杆的制造工艺流程为：电炉冶炼→真空精炼→锻造→锻后热处理→粗加工→超声检测(内部控制)→粹火+回火→取样并标识→试验→超声检测→最终加工→尺寸检验→标识、发货。 1.冶炼 冶炼采用电炉冶炼+真空精炼的工艺路线。该材料为...

锻件是金属在固态加热后通过锻压成形的搜索。它要求金属要有良好的热塑性（也叫锻造性}，一般锻件均为钢件，它的强度高、塑性好，适合于制造受力大，要求高的重要零部件。如螺栓、轴类、齿轮等。铸件金属是在液态浇注到铸型内而成形的。它要求液态金属有良好的流动性和填充性等（也叫铸造性），钢铁铸件中分为铸钢和铸铁两种，铸铁件含碳量比钢高，其强度较比钢低，塑性较差，一般适合制作承受力不太大的零件，如机床身、低压阀门...